を行ってい食材を仕事の最初のステップを軽量生産

製剤設計、原料組成、粒度、湿度、バッチの均一性、品質のカレットとなる一方、原材料およびバッチ素材に直接影響を与えます。 いのバッチを実装する必要のある安定した方式を策定し、厳重に実施し、原材料の規格制度の準備プロセスのバッチ素材です。 国内の軽量ボトル生産に注目します。 の計量精度の生産、コンピュータ電子計量器に用いるバッチシステムの動的精密るのではないか、ということにな1500を確保するため、品質の素材。

の溶解過程を明確にするだけでなく、品質のガラス包装、キリンクの緑化ガラスの香水のパッケージ。

ガラス溶解工程に大別することができた分析:ケイ酸塩の形成、ガラス形成-明確化、均一化、冷却で決まります。 溶解工程に利用して連続運転が行われおり、そのために炉の制御の精密溶融温度ます。 の安定性により、炉内の業務プロセスの仕様は非常に重要です。 一般的に、溶融温度変動を超えないものは10℃の液体レベルの変動を超えない0.5mmとにより、炉内の圧力変動を超えないものを2Paに防止のため炉のスペースから火を予防し、品質問題などの石の色、外観、強みです。 の軽量化がボトルの変動の精度の流通チャネル温度、ガラスレベルが高いので、一部制御に対して±2°Cの範囲で±0.2mm以下とする。

もちろん、正確性の確保、生産プロセスの指標を推進する必要があるの燃焼改善により、炉の種類、使用温かく広い部には大型のローラータイプ難燃ホースシュー炉です。 窯のある施策として絶縁性、炉底の気泡電気を媒熔、キルン炉、熱を用いたパラメータのマイコン制御、その溶解率が1.5～2.0(イラストのtシャツです！m-1)は、溶質が明らかに改善します。

有効な成形制御は、保証の目的の成形に効果で、均一な肉厚

製造工程のガラス化粧品ボトルからガラスの液体できるかどうかで意見が分かれを形成し、形成. 成形-加工を行ってます。 業界に先駆け開発した真空鋳造プロセスを総合的に管理する必要があるの粘度、ガラスの温度が、熱伝達、周囲の媒体を通じて成形したものです。 ガラス容器は、通常制御の操作から特性の温度値:軟化温度、温度、歪みます。 異なる商品を検査する合理的なパラメータのキーのボトルを作り、供給と暖房システムの成形工程で使用される基本的な保証を得る均一な肉厚を得ています。

実効性のあるアニール除去に有害な残留応力

アニール処理ガラス瓶である熱処理プロセスを排除又は軽減の残留応力のガラスの許容値です。 他ガラス製品の残留熱応力またはストレスを処理する を排除するためにこれらの熱ストレス、ガラスのニーズを加熱、徐冷点熱保全を浴び、その構造内部のガラスを整え、ストレスが発売されます。

のアニール処理ガラスの加熱、熱保全、ゆっくりと冷却し、急速に冷却する。 が必要で正確に制御する保持時間に応じてコストがかさんでしまいます。 ゆっくりとした冷却ステージ、冷却速度は厳密に制御されるのを避ける新規ストレスとなる。 の高速冷却ステージの壁の厚さによって使用する冷却速度の防止のため一時的なストレス時に発生する冷却ラインを超える強度の限界は、ガラスがウレタン樹脂が劣化します。